本页关键词：Q295NH耐候板
邯钢Q295NH耐候板三炼钢厂确保全月电耗低于99万度
优化生产组织，最大限度减少电能浪费。该厂及时修订《峰平谷运行设备明细表》，要求各岗位严格按照峰平谷措施操作设备，并完善连铸机主要耗电设备启停规定，以分钟为单位进一步精确设备启停时间节点，最大限度减少能源浪费。同时，成立精炼电耗攻关组，每日围绕精炼时间控制、转炉出钢温度、钢包加盖率等指标分析电耗增减原因，逐步降低精炼电耗。此外，要求在铁水硫含量不超35%、转炉出钢温度不低于1680摄氏度条件下，方坯普碳钢走简易线，以节省精炼加热时间。
优化设备运行方式，降低Q295NH耐候板各类设备电耗。按照“运行一台、停电一台、定期倒运”原则，该厂退出空闲变频器及精炼炉变压器以减少空载损耗，目前已累计停运6台变压器，总功率达9700千瓦；在满足生产前提下，合理调整4台转炉氧枪泵，控制水泵变频器高低速频率参数处于科学范围之内，日节电约600度；优化空冷器、轴流风机、空调等控温设备运行，目前已停运38台冷却风机，总功率达285千瓦，停运13台综合泵站冷却塔，总功率达390千瓦
强化日常节电检查力度，以考核促节电。该厂修定了Q295NH耐候板《日常用电检查考核规定》，重新梳理办公室以及厂房、室内各类照明启停办法，并逐步推行节能型照明光源改造；优化重载设备润滑油使用，选择合适的润滑油品牌与牌号，通过降低摩擦消耗节约电能；加强现场氮、氧、氩等各项介质“跑冒滴漏”现象检查，并每日通报考核，避免能源介质不必要浪费。此外，该厂不断强化钢包下渣检测维护，保下渣检测准确率，避免因大包剩钢导致钢水降温，进而降低电能消耗. www.naihoubanxs.com |
